Конферeнции по строительству. Композитный материал 'ALUCOBOND' ® для навесных фасадных систем с воздушным зазором

ALUCOBOND® является зарегистрированной торговой маркой композитного материала, который состоит из двух слоев алюминиевого сплава толщиной 0,5 мм и пластиковой или минеральной сердцевины толщиной 2 – 5 мм. ALUCOBOND®не является изоляционным материалом в обычном понимании этого слова. Благодаря его толщине и гомогенному веществу прослойки, материал выполняет многоцелевые функции по защите фасада от негативных воздействий, усиливая положительные факторы фасадных систем с воздушным зазором. Производство высококачественного продукта ALUCOBOND® было начато в городке Хоэнтвиль (Германия) в1969 году. С начала 90-х годов 20-того столетия заводом Alcan Singen GmbH (Алкан Зинген ГмбХ) выпускается уникальный материал ALUCOBOND® А2, отвечающий всем требованиям, предъявляемым к материалам для навесных фасадных систем сегодня и в ближайшем будущем: надежность, пожаробезопасность, легкость (плотность всего 7,6 кг/м, высокая пластичность при сохранении жесткости, экологичность. Специалистами завода Alcan Singen GmbH не только разработан и запущен в производство столь уникальный материал, но и создана полная техническая документация по переработке и использованию материалов и изделий (в том числе, крепежа) для надежного применения ALUCOBOND® в фасадных системах с воздушным зазором. Одна из отличительных особенностей материала ALUCOBOND® - это полный технологический процесс внутри одной компании, начиная от добычи руды и заканчивая упаковкой. На предприятие по производству ALUCOBOND® (завод Алкан Зинген ГмбХ) поступает предварительно подготовленный специальный сплав AW-5005A по ЕЕН. Здесь происходит его доработка путем плавления и введения специальных добавок, что впоследствии придает окончательному продукту ту непревзойденную эластичность при обработке с сохранением необходимой жесткости.

Для достижения высочайшей точности толщины покрывающих алюминиевых слоев применяется двухэтапная прокатка. На первом этапе проводится горячая прокатка материала и только после этого подготовленная лента в холодном состоянии раскатывается до необходимой толщины. Для покраски применяются только высококачественные лаковые системы, которые имеют отличную устойчивость к любым погодным условиям и являются нечувствительными к воздействию негативных факторов окружающей среды. Эти свойства обеспечиваются использованием УФ - устойчивых вяжущих средств и применением в стандартном порядке фторополимерных (напр., ПВДФ) лакировочных систем.

Все покрашенные поверхности ALUCOBOND®обрабатываются методом роликового нанесения, затем проходят покрывающий и обжигающий процессы. После окраски листа согласно технологии окрашенные листы поступают на линию ламинирования. Итоговая толщина покрытия и лака, в зависимости от цвета: однотонный (металлик), эффект-металлик, имитация камня - составляет 0,25-0,45 микрон. Задняя сторона панели не требует окраски, т. к. благодаря составу сплава, защита против коррозии не требуется по DIN 1725 (стойкий против морской воды). Только у панелей из ALUCOBOND® А2 по техническим причинам задняя сторона грунтуется. Процесс покраски находится под постоянным наблюдением, а качество покраски контролируется в соответствии с требованиями, установленными организацией ECCA (European Coil Coating Association).

Композитные панели ALUCOBOND® на протяжении всего срока эксплуатации не выделяют ФХУВ - содержащие вещества. Сердцевина материала не содержит азота, хлора и серы. ALUCOBOND® полностью подлежит утилизации. Это означает, что прослойка и покрывающие её пластины перерабатываются во вторичное сырье и используются для производства нового материала.

Сплав, используемый в панелях ALUCOBOND®, не требует дополнительной обработки после распиловки и фрезеровки. Он разрешен к применению с различными типами материалов и крепежа, одобренными заводом Alcan Singen GmbH. Панели из ALUCOBOND® прекрасно защищают несущие конструкции и утеплитель от атмосферных осадков и других воздействий. Фасадные системы с воздушным зазором с облицовкой из ALUCOBOND® существенно улучшают звуковую изоляцию зданий. Так, звукоизоляция стены из пористого бетона увеличивается в два раза.

Фактор потери при передаче звуков, издаваемых при воздействии на материал дождя, ветра и т. д. (масштаб поведения гремучести), для ALUCOBOND’a в шесть раз лучше, чем фактор потери сплошного алюминия. Практический опыт применения композитного материала на протяжении почти 40 лет и натурные пожарные испытания, проведенные в различных странах, в том числе и в России, доказали возможность использования ALUCOBOND® в различных сегментах строительства и отделки зданий. В странах с развитой инфраструктурой противопожарных служб для сравнительно не высоко этажного (до 18 метров) строительства допускается применение композитных материалов группы FR (fire-resistant / огнеустойчивый тип). Но как только требования к степени огнестойкости и классу конструктивной, функциональной пожарной опасности повышаются до уровня С (К0), применение материалов группы FR (fire-resistant) становится невозможным без изменения принципов НВФ. В этом случае требуется установление противопожарных преград в виде отсекателей пламени из оцинкованных сталей, выступающих за плоскость фасада до 50 мм. Следовательно, основные преимущества НВФ пропадают из-за выполнения определенных мероприятий противопожарной защиты. Уникальность материала ALUCOBOND® А2 состоит и в том, что он позволяет выполнять откосы и отливы с примыканием к окнам и дверным проемам без дополнительных противопожарных отсечек выступающих за плоскость фасада и с соблюдением всех принципов НВФ на любых зданиях и сооружениях с самыми высокими требованиями противопожарной защиты. Для высотного строительства, где срок службы должен быть не менее 50-70 лет, лучшего варианта, чем ALUCOBOND® А2 предложить практически не возможно.

Действительно, ALUCOBOND® является самым легким из всех материалов, пригодных для использования в фасадных системах с воздушным зазором. Так, - ALUCOBOND® в 4 раза легче керамогранита. А вес системы чрезвычайно важен, т. к. уменьшение веса системы снижает нагрузку на фундамент. Известно, что коррозионная стойкость фасадной системы является одним из факторов, определяющих срок эксплуатации здания.

Расчетный срок службы системы в целом снижается до 25-30 лет, если в системе использованы различные материалы, между которыми возможно коррозионное взаимодействие. Например, лакокрасочное покрытие изделий, нанесенное на оцинкованную сталь, даже при промышленной покраске, недолговечно. Техническим отделом Alcan Singen GmbH разработан полный пакет рекомендаций по использованию ALUCOBOND®,а навесных фасадных системах с воздушным зазором. Проведены все возможные расчеты статики листа и кассет для применения в различных ветровых зонах и на разных высотах. Все данные систематизированы и сведены в таблицы.

Рабочая папка конструктора содержит полный перечень рекомендаций по проектированию, оптимизацию и технику раскроя, расчетные данные по сбору нагрузок, требования к несущим конструкциям. Данный документ был разработан на основе результатов различных тестовых и практических испытаний, включая исследование различных методов крепления в аэродинамической трубе, где имитировался ураганный и шквальный ветер. Результат – безаварийная эксплуатация зданий на протяжении почти 40 лет. Использование других материалов, часто с похожими названиями, но иного качества и без всякой технической поддержки, приводит к плачевным результатам. Так, отсутствие статического расчета нередко приводит к срыву облицовочного материала с несущих конструкций, а нарушение правил монтажа к образованию "линз”. Поэтому к выбору облицовочного материала необходимо подходить очень серьезно. Не допускайте ошибок в выборе, учитывайте тип применяемого материала, обращайте внимание, проходил ли материал натурные огневые испытания.

Отдел обслуживания клиентов завода на территории стран СНГ – компания EFA Handel und Management GmbH, оказывает техническую поддержку архитекторам и заказчикам еще на этапе планирования, предоставляет подробная техническая информация и проводит личные консультации. При этом на первом месте стоит задача – максимальная помощь при реализации всех идей и проектов независимо от того строится ли новый объект, реконструируется ли старое здание, применяется ли материал внутри или снаружи. Благодаря тесной совместной работе между заказчиками и широкой сетью представительств завода Alcan Singen GmbH на всех континентах достигается высококачественное воплощение идей архитекторов. Такая плотная комплексная поддержка конструкторов и архитекторов обусловлена необходимостью правильного подхода к реконструкции и строительству новых зданий и сооружений с требованиями и строительными нормами страны применения. Во всех странах на любом континенте сотрудниками компании "Alcan Singen" GmbH проводится тесная совместная работа с инспектирующими органами по строительству и противопожарными службами для дальнейшего обеспечения квалифицированного обучения независимых разработчиков. Опыт такой работы насчитывает уже более 30 лет. Основные вопросы, связанные с применением для облицовки зданий композитных панелей ALUCOBOND®, которые решены в России: полная техническая поддержка при применении материала, полный статический расчет при использовании материала и изделий из него, натурные испытания системы при пожаре с привязкой к конкретным несущим системам, TC свидетельства Госстроя России.

Это, а также самое современное оборудование, позволяет реализовать проекты вовремя и с минимумом усилий. Добро пожаловать в мир ALUCOBOND ®, мир иной, чем у других материалов. Откройте и Вы для себя безграничность дизайнерских возможностей этого материала.

Отправьтесь вместе с ALUCOBOND´ом в творческое путешествие и начните планировать свою собственную историю успеха в мире инновационных решений.