Главная › Новости

Типы ребристых трубок в воздухоохладителях

Опубликовано: 01.10.2018

Самым старым и весьма распространенным типом ребристых трубок являются поперечно-ребристые. К этой группе относятся все поверхности пластинчатых калориферов и многих видов воздухоохладителей.

Поперечно-ребристые поверхности могут образовываться при помощи круглых, квадратных и прямоугольных ребер. В большинстве современных теплообменников, предназначенных для систем вентиляции и кондиционирования воздуха, теплообменная поверхность образуется из круглых трубок, на которые насаживаются пластины, являющиеся общими для нескольких (4-8, иногда 10) трубок. В некоторых конструкциях (например, в пластинчатых калориферах) края отверстий в пластинках отбортовываются и получается так называемый воротник (рис. 4.48), который позволяет устанавливать определенное расстояние между пластинками (ребрами). Очень важно обеспечить весьма плотный контакт между ребрами (пластинками) и трубками. Наличие хотя бы ничтожного зазора недопустимо. Поэтому либо оцинковывают пакеты труб с насаженными пластинами, либо производят лужение ребер (пластин) и трубок.

Другой способ обеспечения надлежащей плотности насадки заключается в следующем: после насаживания пластин на трубки, внутри последних протаскивается конус, после чего они несколько раз- дайэтся, что и обеспечивает хороший контакт (рис. 4.49). Нужное расстояние между пластинами при этом способе создается с помощью закладываемых между ними на время протаскивания конуса специальных прокладок.

На рис. 4.50 показано распределение температур в трубке и ребре при хорошем и плохом контакте.

Рис. 4.48. Оребрение пластинами, имеющими воротник:

а - пластины насажены на трубу; б - пластина с воротником

Спирально-ребристые поверхности могут получаться либо путем навивания на трубку ленты в горячем состоянии (рис. 4.51), либо путем специальной накатки трубки, в результате чего ребра вытягиваются из материала трубки и составляют с ней единое целое. Последний способ создания ребристой поверхности наиболее совершенный.

У них внутренняя часть трубки может делаться из мельхиора или специальной латуни, а наружная (из которой вытягиваются ребра) - из меди или алюминия.

Рис. 4.49. Способ обеспечения плотного контакта между ребрами и трубкой с помощью конуса: 1 - шток пневматического устройства, проталкивающий конус; 2 - конус; 3 - ребра; 4 - трубка

Рис. 4.50. Распределение температуры при хорошем и плохом контакте трубки и ребра:

а - при плохом контакте; б - при хорошем контакте

Проволочно-спираль-ное оребрение получило широкое распространение в теплообменных аппаратах, используемых в электротехнической промышленности. Такое оребрение создается навиванием и последующим припаивани- ем проволочной спирали на трубку. Теплообменники с поверхностью на основе проволочно-спирального оребрения отличаются высокими коэффициентами теплопередачи, но требуют в большинстве случаев для своего изготовления дорогостоящих металлов и имеют большое аэродинамическое сопротивление. Кроме того, засоряются в процессе эксплуатации и мало пригодны при выделении из воздуха конденсата.

В настоящее время трубки с проволочно-спи-ральным оребрением для теплообменников систем кондиционирования воздуха применяются редко. Они установлены в воздухоохладителях типов Кд 28 - Кд 35.

С целью уменьшения аэродинамического сопротивления предлагаются трубки плоского и каплеобразного сечения с прямоугольными поперечными ребрами (рис. 4.52).

Очень важно правильно выбрать расстояние между ребрами.

Оно должно быть во всяком случае больше суммарной толщины пограничных слоев воздушного потока, омывающего два соседних ребра.

Учитывая возможность выпадения конденсата из воздуха и засорения пространства между ребрами, не следует рекомендовать делать это расстояние меньше 3-5 мм.

Оптимальная толщина ребра, как это доказывается в теории теплопередачи, должна быть переменной - у основания толще, чем по краям. Такую форму ребра удается получить при изготовлении ребристых трубок накатным способом, когда ребра образуются из металла трубки. В остальных конструкциях ребра делаются плоскими толщиной от 0,2 до 0,5 мм.

Рис. 4.52. Теплообменные поверхности с трубками некруглого сечения:

а - плоские трубки; б - трубки каплеобразного сечения

В результате исследований, выполненных В. Е. Мининым, установлено, что наиболее совершенную ребристую поверхность имеют трубки небольшого диаметра с накатным спиральным оребрением, а также воздухоохладители, у которых пластинчатые ребра толщиной 0,2 мм являются общими для нескольких трубок.

Как видно из рис. 4.51, при навивании металлической ленты на трубку образуются гофры, которые создают некоторую дополнительную турбулизацию воздушного потока, что должно благотворно сказываться на теплоотдаче от воздуха к ребристой поверхности. Но Принципиальные схемы движения воздуха и воды в поверхностных теплообменниках

Примечание. Во всех многоходовых теплообменниках показано принципиальное расположение ходов по воде. Их точное количество в различных аппаратах не одинаково.

Рис. 4.53. Расположение трубок в пучке теплообменной поверхности: а - коридорное; б - шахматное

гофры увеличивают аэродинамическое сопротивление проходу воздуха через воздухоохладитель, кроме того, по данным Е. Е. Карписа, несколько ухудшают условия омывания воздухом оснований ребер, что должно ухудшать теплопередачу. Поэтому делать специально гофрированные ребра нецелесообразно.

Трубки в ребристом воздухоохладителе, так же как и в гладко- трубном, могут иметь коридорное и шахматное расположение (рис. 4.53) по отношению к потоку воздуха.

Похожие статьи:

Добавить статью в закладки