Механические инструменты
и автоматические: станки (фрезерные, сверлильные, токарные, строгальные)
Brabiarka - это машина, которая посредством механической обработки материала (металл, дерево, пластик) придает ему желаемую форму, размер и поверхность. Материал обрабатывается с помощью инструментов, установленных в станке. В зависимости от метода формирования поверхности станка, мы делим его на станки для обработки пластмасс, резки и эрозионной обработки. Пластиковые станки включают кузницы, прессы, молотки и прокатные станы. В качестве примера можно использовать ластик.
Наиболее многочисленной группой станков являются станки . Они используются, чтобы придать объекту правильную форму. Это делается путем механического отделения лишнего материала. Станки включают в себя: токарные станки, сверла, фрезерные станки, пилы, строгальные станки, долбежные станки, протяжные станки, шлифовальные станки.
В зависимости от применения мы можем выделить следующие типы станков:
общее - используется для производства отдельных специализированных элементов - используется при производстве специальных работ, например, токарный станок используется для токарной обработки специальных элементов - используется в конкретной промышленности, например, токарные станки для столярной промышленности для токарной обработки декоративных предметов мебели
Различают следующие основные формы обработки пластмасс:
1. Шлифование - производится с помощью шлифовального круга, установленного в мельнице. Инструмент выполняет быстрые вращательные движения, тем самым уменьшая шероховатость поверхности, что приводит к сглаживанию заготовки.
2. Строгание
3. Бурение
4. Фрезерование
5. Поворот
Варианты резки можно различить в конкретном методе резки. Например, при повороте: внешнее поворотное, скучное, поворотное лицо; при строгании: продольное строгание, поперечное строгание, долбление.
В зависимости от того, какой именно эффект мы хотим достичь, станки можно разделить на: грубые, средние, точные и очень точные.
фрезерный станок
Резерование - один из наиболее часто используемых методов обработки. Это прежде всего формирует поверхность, делая углубления, каналы и зубы в ней. Этот процесс осуществляется с помощью станка, называемого фрезерным станком. Другими словами, фрезерные станки используются для придания формы элементам, придания им правильных размеров и гладкости поверхности. Его название происходит от фрезера, который является механическим инструментом, установленным в фрезерном станке. Характерной особенностью фрезы является ее вращательное движение во время резки.
Фрезер называется режущим инструментом, который имеет лезвия на лицевой или цилиндрической поверхности. Маленькие фрезы обычно изготавливаются из одного куска стали, а большие - из корпуса и паяных лезвий. Наиболее распространенным материалом, используемым для производства этих инструментов, является быстросохнущая сталь, кобальт и цементированный карбид. В зависимости от типа лезвий, фрезы делятся на стрижку и качание. Во время обработки резец выполняет вращательное движение, в то время как заготовка выполняет прямолинейное или криволинейное движение подачи относительно резца. Подача может быть ручной или механизированной. зубы (лезвия) фрезы, вставляемой последовательно в стружку, нарезанную на материале, с различными размерами, что дает ожидаемую форму элемента. Учитывая форму резцов, их можно классифицировать следующим образом: цилиндрические, цилиндрические, оправки, специальные фрезерные головки и другие.
Фрезерные станки - это машины, обычно используемые на производственных предприятиях и в мастерских. Они используются при обработке деталей машин, инструментов, компонентов двигателя, а также в столярных изделиях при обработке мебели.
В зависимости от назначения их можно разделить на фрезерные станки:
общего назначения - наиболее распространенные, позволяют обрабатывать различные поверхности на различных заготовках (настольные, опорные, индексные, продольные, карусельные фрезы); специализированные - позволяют обрабатывать конкретные поверхности на различных объектах (фрезер-копировальный станок, резьба), специально предназначенные для выполнения конкретных операций на выбранные объекты (фрезерные инструменты, для металлургии)
Наиболее распространенными являются фрезерные станки общего назначения, которые можно разделить на следующие разновидности:
1-й стол
2. консольная (консольная)
3. без индуктора (без серы)
4. продольный
5. карусель
6. катушка
7.
Настольные фрезерные станки устанавливаются на верстаках, предназначенных для точной работы (здесь размеры устанавливаются с точностью 0,01 - 0,001 мм) на небольших заготовках. В настольных фрезерных станках привод главного движения - механический (от электродвигателя), а движения подачи - ручные.
Консольно-фрезерные станки можно найти практически на каждом заводе в машиностроении. Эти фрезерные станки оснащены так называемым кронштейном (на котором расположен фрезерный стол), который можно вертикально перемещать по направляющим корпуса. В этих фрезерных станках привод основных движений и механизмов подачи механический. Консольно-фрезерные станки изготавливаются как: горизонтальные, так и вертикальные.
Горизонтальный консольный станок имеет горизонтально установленный шпиндель. Во время обработки инструмент монтируется в шпинделе непосредственно или через фрезерный шпиндель - он выполняет основное движение. Заготовка монтируется на фрезерный стол и выполняет движения подачи и настройки. Фрезерный стол может двигаться в следующих направлениях:
- горизонтально вдоль фрезерного станка (продольная подача),
- горизонтально через машину (поперечная подача),
- вертикально (настройка глубины резания).
Фрезерные станки свободной формы , также известные как производственные или коробочные, предназначены для обработки крупных и тяжелых предметов. Эти фрезерные станки имеют поперечный стол, расположенный на станине станка; продольное скольжение стола может скользить по направляющим кровати, а поперечное скольжение по направляющим выполнено на верхней поверхности продольного скольжения. Передняя бабка мельницы может перемещаться вертикально по направляющим, выполненным в корпусе.
Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки корпусов станков. Фрезерный стол может перемещаться в продольном направлении по направляющим, выполненным на станине. Инструменты установлены в шпинделях верхнего и бокового шпинделей.
В случае барабанных фрезерных станков заготовки монтируются на барабане, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Фрезерный станок оснащен четырьмя шпинделями, которые могут скользить вертикально по направляющим, выполненным в стойках. Шпиндели также можно перемещать вдоль оси шпинделя. Каждая бабка имеет индивидуальный привод главного движения.
Для специальных работ используются специальные фрезерные станки, фрезерные станки для зубчатых колес, ротационные фрезерные станки (с поворотным столом), фрезерные станки для прорезания канавок, фрезерные станки для кулачков и фрезерно-копировальные машины.
Фрезерные станки с электронным оборудованием, расширенными функциями и числовым программным управлением - ЧПУ - ЧПУ .
Стандартное и дополнительное оборудование различных фрезерных станков может быть очень разным, в зависимости от назначения фрезерного станка. В случае фрезерного станка с ЧПУ стандартное оборудование может включать: винтовые зубчатые колеса, горизонтальные и вертикальные шпиндели, позиционирование шпинделя, систему охлаждения инструмента, корпус рабочего пространства, лампу освещения, опору для длинных шпинделей, направляющие крышки и клавиши управления. С другой стороны, дополнительное оборудование может включать в себя: щуп для измерения инструмента, щуп для измерения объекта, электронный маховик, измерительную шкалу по трем осям, деление с помощью задней бабки, поворотный стол с ЧПУ, наклонный стол, плиточный стол, тиски, штифты и рамы, карта Ethernet , регулируемая расточная головка и программное обеспечение.
дрель
Сверление является одним из методов обработки. Он заключается в создании вертикальных отверстий в заготовке. Инструмент, используемый во время бурения, является дрелью. Основным инструментом для изготовления отверстий является сверло . Сверло совершает вращательные движения, соприкасаясь с материалом, его края врезаются в поверхность, тем самым удаляя ненужный материал, создавая отверстия. Сверла можно разделить по назначению.
Среди прочего, дрель выделяется:
А. для металла со стальным лезвием,
Б. для намотки леса,
C. для бетона с твердосплавным наконечником,
D. для пуховой древесины,
Универсальный для металла или бетона с твердосплавным наконечником
F. для тарелок
Г. универсальный (для металла, дерева, пластмасс)
Сверла - это механические режущие устройства, используемые для сверления, развертывания, сверления, нарезания резьбы и углубления круглых отверстий сверлом. Сверло также можно использовать для завинчивания и отвинчивания винтов и болтов. Используя дополнительные аксессуары, вы также можете шлифовать, полировать, смешивать краски, клеи и строительные растворы, фрезеровать и удалять ржавчину.
Сверла имеют много моделей и типов, в том числе:
Корпус стойки, опора стола поддерживается винтовой опорой, которая опирается на опорную плиту. Из-за веса заготовок и высоких сил подачи необходима поддержка. Коробка подачи может приводиться в движение механически или перемещаться с помощью рычага. радиальный, состоящий из основания, колонны, шеста, радиального рычага, бабки, стола и обычно двух электродвигателей (один для привода бабки, другой для перемещения рычага). Рычаг, называемый стрелой, может вращаться вокруг стойки и перемещаться в вертикальном направлении. Головная часть с приводом от двигателя скользит по направляющим вдоль рычага. Благодаря такой конструкции на радиально-сверлильных станках можно сверлить отверстия в различных точках объекта, не меняя его положения. Многошпиндельные (пакетные) используются для одновременного сверления множества отверстий в заготовках. Шпиндель в этих сверлах оснащен множеством шпинделей, которые можно устанавливать на любом расстоянии от оси главного шпинделя сверла. специализированные, к группе специализированных тренировок, среди других координатно-сверлильный станок. Он используется для обработки точных отверстий с очень точным расстоянием между их осями. Он характеризуется жесткой и точной конструкцией, устойчивой к вибрации и деформации, а также очень точными подшипниками шпинделя. Сверлильный стол с установленным объектом можно перемещать в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Для точного перемещения стола используются устройства точной регулировки (обычно оптические), благодаря которым достигается очень высокая точность расстояния между осями отверстий в заготовке. Удар, предназначенный для проделывания отверстий в дереве, металле, пластике. Удар, то есть сочетание вращательного движения сверла и возвратно-поступательного движения, также позволяет сверлить легкий бетон, строительную керамику и другие материалы для стеновых кладок.
Работа бура:
Сверление выполняется инструментом, встроенным в паз рабочего шпинделя, который выполняет рабочее движение вокруг своей оси и подает (прямо) в материал. Верхний элемент шпинделя, рабочий элемент во вращающейся рабочей дрели. Он имеет форму вала, он используется для встраивания инструмента (дрель и т. Д.), Который будет использоваться для работы. Система привода (перемещение шпинделя) представляет собой электродвигатель. В этом двигателе ротор вращается благодаря тому, что электропроводящие обмотки размещены в магнитном поле. Электромагнит (статор) генерирует магнитное поле. Ток подается на обмотку ротора. Магнитные поля обмотки и статора взаимодействуют друг с другом, вызывая небольшое вращение ротора. Затем ток подается на следующую обмотку. Весь процесс очень быстрый и двигатель крутится.
токарный станок
Сварка - это метод механической обработки, заключающийся в отделении слоя материала от объекта с помощью токарного ножа на станке, который называется токарным станком.
В зависимости от направления движения ножа относительно оси вращения объекта, различаются повороты:
продольный - направление подачи ножа параллельно оси вращения объекта, поперечное - направление подачи, перпендикулярное оси вращения копируемого объекта, т.е. согласно шаблону, управляющему движением ножа по любой, по существу, линии.
Токарная обработка может выполняться одним ножом или одновременно с несколькими ножами, закрепленными в одном шнеке (многократное точение). Формованный поворот называется поворотом нецилиндрических вращающихся тел с помощью ножа, лезвие которого имеет форму создаваемой детали.
Другими словами, токарный станок - это обрабатывающий центр, предназначенный для обработки объектов, чаще всего с поверхностью вращающихся тел (ролики, конусы, сферы, внутренняя и внешняя резьба). Помимо токарной обработки вы можете выполнять операции: сверление, сверление, развертывание, резка, накатка, а с использованием дополнительных инструментов также фрезерование и шлифование. Обрабатывающий инструмент обычно представляет собой токарный инструмент, сверло или резьбонарезной инструмент. Обработка на токарном станке называется токарной. Токарная обработка выполняется путем поворота заготовки во вращательное движение, а затем резки ее поверхности с помощью механического инструмента. Для этого заготовка крепится в держателе или между центрами.
Основным типом токарного станка является токарный станок , позволяющий зажимать заготовку в центрах, расположенных в шпинделе и задней бабке. Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатые передачи, которые обеспечивают заготовке различные скорости вращения в зависимости от требований к скорости резания и диаметра заготовки. Нож, закрепленный в держателе инструмента, может скользить вместе с ползунком вдоль направляющих станины (продольное перемещение) и поперек оси шпинделя (боковое перемещение). Независимо от этого, можно вручную перемещать верхнюю каретку инструмента, которая используется для установки ножа на объект и накатывания коротких объектов. Механизм подачи токарного инструмента получается из коробки подачи через ролик (для продольного и поперечного поворота) или ходовой винт (для нарезания резьбы). Вращательное движение передается от шпинделя к заготовке с помощью привода или держателя челюсти.
Среди токарных станков есть:
1. Настольные токарные станки - ставят на стол, предназначенный для обработки мелких предметов.
2. Производственные токарные станки - без ходового винта, что позволяет выполнять все токарные операции, кроме резьбонарезания.
3. Тяговые токарные станки - оснащены тянущим валом и ходовым винтом, который позволяет обрезать резьбу.
4. Тяжелые токарные станки - используются в различных отраслях тяжелой промышленности.
Наиболее типичным и наиболее часто используемым инструментом в механической обработке является токарный инструмент. Он состоит из двух основных частей: рукоятки (ручки) и рабочей части.
Захватывающая часть используется для установки положения инструмента относительно станка и его крепления в токарном станке. Напротив, рабочая часть инструмента включает структурные элементы, непосредственно связанные с работой инструмента.
Различные элементы ножевой части:
грабли, поверхность зазора, основная рельефная поверхность, вторичная рельефная поверхность.
Типы токарных инструментов:
I. 
Ножи и ножи для резки - Ножи используются для черновой обработки и имеют массивную конструкцию. Они могут быть прямыми или изогнутыми, левыми и правыми. Ножи используются для тонкой и чистовой обработки. Они удаляют тонкий слой материала и не такие громоздкие, как скребок.
II. Ножи отучили - их можно левую, правую и с обеих сторон. В левом и правом ножах рабочая часть перемещается по направлению к большому пальцу или правой руке. Однако в двухстороннем ноже рабочая часть уже хвостовика (стержня) и симметрично ориентирована к нему.
III. Складные ножи - эти ножи характеризуются небольшими размерами захвата. Они фиксируются в держателе ножа и только потом в держателе.
Внутривенно Обычные и фасонные ножи - в фасонных ножах контур кромки - это контур детали, обработанной этим ножом. Нож совершает движение перпендикулярно оси заготовки.
V. Однородные ножи - сварные с сопротивлением или с нанесенными пластинами изготовлены из углеродистой инструментальной стали, углеродистой стали или легированной стали.
строгальщик
Trugan это обработка, используемая в основном для обработки поверхностей. Режущее движение может выполняться инструментом (строгание на небольших рабочих поверхностях) или на заготовке (продольное строгание на больших отрезках заготовок). Строгание выполняется на станках, которые называются строгальными станками.
Плоские поверхности строгаются строганием. Прямолинейное движение ножа относительно объекта состоит из более низкой скорости и более низкой скорости, более низкой скорости движения. Движение подачи, то есть перемещение инструмента относительно объекта в поперечном направлении, является прерывистым движением и следует за концом каждого холостого движения до рабочего движения. Различают продольное и поперечное строгание. Во время продольного строгания рабочее движение выполняет движение заготовки и движение инструмента. Однако во время бокового строгания рабочее движение выполняется инструментом, а движение подачи - это заготовка.
Рубанки делятся на:
поперечный, продольный вертикальный (раздвижной стол).
В кросс-плоскостях стол вместе с объектом выполняет движение подачи, перпендикулярное направлению движения ползунка. Возвратно-поступательное движение ползуна достигается с помощью механизма ярма или гидравлического устройства.
В продольно-строгальных станках прямолинейное рабочее движение выполняет объект на столе, встроенном в направляющие кровати.
В вертикальных строгальных станках направление рабочего движения ножа перпендикулярно поверхности стола.
Строгание - это неэффективный способ обработки, но он позволяет достичь высокой точности размеров. Используется в серийном и мелкосерийном производстве. Строгание и конические зубчатые колеса также могут быть обработаны строганием.
Чугунная рама строгального станка соединяет все его команды вместе. Лезвие поворотного ножа и каретка установлены на лицевой стороне ползуна. Для наклона поверхности каретка вращается на подходящий угол вокруг горизонтальной оси, угол устанавливается в соответствии со шкалой. Слайдер можно перемещать относительно стола с помощью винта, чтобы вы могли планировать ближе или дальше к корпусу. После установки положения ползунка относительно стола он фиксируется с помощью зажима.
Стол строгального станка, установленный в направляющих, принимает привод в поперечном направлении от болта и в вертикальном направлении вдоль направляющих корпуса от болта. Стол строгального станка также можно перемещать в поперечном направлении вручную, используя ручку, которая вращает винт.
Ползунок совершает возвратно-поступательное движение с помощью ярма, который совершает поворотное движение вокруг оси.
Привод строгального станка передается от электродвигателя, размещенного в основании корпуса сцеплением и тормозом на шестерне, и, следовательно, на диске с цапфой. Вращающийся камень скользит по втулке, работая вдоль направляющих ярма. Современные кроссоверы имеют гидравлический привод.
Строгание можно рассматривать как частный случай поворота вращающейся поверхности с бесконечно большим радиусом кривизны. Поэтому конструкция и геометрия строгальных ножей очень похожи на токарные инструменты. Поэтому все вопросы конструкции и геометрии можно также обобщить на группу строгальных ножей.
Во время строгания, особенно в условиях грубой резки, часто используются загнутые назад ножи . Это отклонение защищает лезвие и поверхность, обработанную от повреждений, которые могут возникнуть в случае прямого ножа. Неравномерность припуска на механическую обработку или случайные твердые включения в заготовке вызывают временные дополнительные отклонения инструмента, что в прямых ножах вызывает врезание лезвия в материал и повреждение обрабатываемой поверхности. В изогнутых назад ножах в результате отклонения инструмента лезвие ножа отходит от обрабатываемой поверхности. Мы также различаем ножи в группе строгальных ножей 
долбильные машины, предназначенные для вертикального строгания, обычно называемые долблением. Долотные ножи обычно характеризуются узкой рабочей частью и удлиненной захватной частью, длина которой иногда достигает примерно 600 мм. При большой длине долотных ножей и значительном расстоянии от крепежной ножки, которая обычно определяется формой объекта и положением рабочей поверхности, инструменты для долбления обычно имеют низкую жесткость. Поэтому, чтобы предотвратить чрезмерные прогибы инструмента во время резки, необходимо уменьшить силы резания, что требует использования небольших подач и глубины резания. Долотные ножи в основном предназначены для изготовления различных типов многоугольных отверстий, шпоночных пазов, отверстий и наружных поверхностей различной формы в условиях единичного производства.